XG08是锌锅生产用钢。主要用于盛装锌液。由于熔融的锌液对于钢铁材料的使用具有很高的抗腐蚀性能。以延长容器的使用寿命。XG08钢板生产的容器能够有效地延长容器使用年限。锌锅生产用钢板的钢种牌号有XG08”,“WKS”,“WDT0b”和德国进口钢板材料。
二、锌锅:储存生产所需的锌液。锌锅的熔锌量200吨。通过对锌液成分的控制,可提产品高外观质量、机械加工性能及消除一些因锌液成份控制不当造成的产品缺陷。
三、沸腾钢为脱氧不完全的钢。浇注时钢液在钢锭模内产生沸腾现象(气体逸出),这类钢的特点是钢中含硅量很低,通常注成不带保温帽的上小下大的钢锭。
四、钢板中元素对镀锌的影响:
4.1,碳:含碳量愈高,铁——锌扩散反应愈强烈,铁损失愈大,合金
层增厚粘附性变坏。一般用0.05~0.15的低碳钢。
4.2,硅:硅含量高会使合金层增厚,形成灰色镀层,影响粘附力。一般硅含量小于0.07%的沸腾钢和铝镇静钢作镀锌基板。
4.3,铜:钢基中铜可减慢酸洗速度,但对热镀锌无坏的影响,同时可提高耐腐蚀性,当制造特殊用途的耐腐蚀镀锌板时,往往选用含铜量为0.2~0.3%的钢种
4.4、钛:钢基中含有0.2%的钛对镀锌产生重要的作用,钛是生产低合金高强度镀锌板的主要添加元素,在钢中以TiC和TiN存在防老化有重要的作用。
4.5.锰、硫、磷、硫含量对锌层结构影响很小,但磷含量在0.15%左右,锌层出现无光泽斑点,粘附性变坏。
锌液中金属元素对镀锌的影响
1)铝:铝是锌液中主要添加成份,一般为0.15~0.22%,铝对镀锌产生重要的影响:
A、铝含量达到0.03%可增加锌层光泽。
B、加铝可生成极薄的五铝化二铁中间层,并可抑制铁锌合金层的增长,从而提高锌层粘附力。
C、铝能影响锌液粘度,使锌层增厚或减薄。
D、铝能使耐硫酸铜试验的次数下降。
E、过多加铝可降低锌液中铁的溶解度,生成更多的锌渣。
1)铁:有害元素可增中锌液粘度,使锌层变厚,生成底渣。一般控制在0.05%以下。
2) 镉:0.1~0.5%可使锌花增大,到0.5%后可使合金层增厚,韧性降低。一般控制在小于0.03%。
3)铅:有益元素,可改善锌液浸润性,增大锌花。当采用含铅热镀锌法镀锌时,铅一般控制0.06~0.08%。
4.6.XG08的特点:
XG08材料的化学成分中C,Si,Mn,P,S含量较低,如C<0.08,Si≤0.03,能有效地抗锌的腐蚀。
五、XG08钢化学成分
元素 | C | Cr | Mn | P | Si | Cu | Ni |
含量 | <0.08 | ≤0.10 | 0.25-0.50 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.20 | ≤0.30 |
六、XG08钢力学性能
实验 | 抗拉强度 | 屈服强度 | 伸长率 | 断面收缩率 | 硬度 |
数值 | ≥295MPa | ≥175MPa | 35% | 60% | ≤131HB |
七、XG08钢交货状态:控扎、热轧、正火、TMCP。
八、热镀锌时盛装锌液的容器称为镀锌锅。国內现有的热镀锌锅一般釆用厚的08F或05F等优质低碳钢板焊接而成。但是,由于熔融的锌液对于钢铁材料有很强的腐蚀性,使得容的使用寿命很短。一般来说,囯产的热镀锌锅的使用寿命都在3个月~2年。
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