今年5月，光大彩票二轧党委认真组织学习了光大彩票管理班子的先进事迹，指导广大干部职工以“时代楷模”精神为指导，以公司质量年活动目标为动力，立足本职，转变观念，狠抓实干，通过加强现场管理，加强岗位执行，有效提高了钢板的物理质量。前4个月，工厂计划外补货率控制在攻关目标内，其中名牌产品最高补货率不超过1.01%，最低补货率为0.62%。近年来创造了良好的水平，为完成名牌产品补货率减半的目标作出了贡献。
在轧钢作业区，通过对来料尺寸的定期抽查，制定奖惩措施，督促班组成员认真重新计量来料尺寸，对来料实行双重控制，从源头上减少来料不足对轧制尺寸的影响。根据轧辊线速度和咬入信号自动化的原理，轧机操作人员在轧机操作屏幕上增加了宽度和长度测量数据显示，为控制尺寸创造了有利条件。对于易开裂的钢板，采用连铸线来料后3天检查、5天预警的方法，保证钢坯的温度输送和安装，有效地减少了钢坯断裂和轧后开裂现象。通过预警和制定措施，减少边部线状褶皱缺陷的产生，有效减少意外。技术人员对高表面质量钢板生产过程控制的10多个关键点进行了优化和改进，有效保证了徐工、卡特彼勒等关键用户所要求的高表面质量钢板的稳定生产。
后方作业区持续推进清洁生产。剪切线应加强设备维护保养，防止和消除因跑、掉、漏等原因造成的钢板表面质量问题，并规定员工接班前应清理定长剪切辊道和护板，防止钢板划伤和碰撞。下线区长接班前对所辖区域钢板表面进行检查，发现问题及时整改。一些钢板经火切割后，表面有熔渣。经观察，发现是钢板切割后移动样品前清洗表面造成的，立即纠正了钢板表面的清洗规定，要求厚板切割后清洗表面前必须移动样品，防止渣带进入储存区。
为进一步推进“质量年”活动，工厂修订了经济责任制，提高了质量奖评比例，提高了全体员工的质量意识。质量条线要加强对全厂质量问题的考核，对作业区发现的重复性质量问题和区域负责人严格考核，督促管理人员真正抓好管理，防止制度流于形式。
以“时代样板”精神为例，二轧将严格执行，狠抓产品质量。目前，该厂质量攻关已取得初步成效。有效降低了计划外补货率，钢板表面质量明显提高，全员质量意识大大增强，为公司坚定不移走产业升级之路注入了新的动力。
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