4月3日，河钢舞钢用于宁波用户的近1000吨大厚度、高性能超低温球罐用钢板成功装船。这是河钢舞钢首次用连铸坯生产厚度大于80毫米的超低温球罐钢。连铸坯厚度达到102毫米，吨钢成本降低近1000元。
为了更好地应对市场，集团强调“整个生产组织应以最优的低成本结构为指导思想”，“技术优势应体现在以低成本的材料支持企业的生产经营，以较低的成本达到相同的技术指标”。河钢舞钢深入实施集团战略部署，积极探索最低成本结构和成分结构，以满足市场需求和生产控制阶段，不断实现成本效益。在保证产品高质量的前提下，轧钢系统应不断优化工艺，降低生产成本，保证每月挖潜1000万元。河钢舞钢针对合同量每年超过4万吨的低温球罐用钢锭生产中产量低、成本高的问题，特别是对于厚度超过80毫米的钢板，组织了一个技术研发小组来解决这些问题。
在攻关过程中，考虑到——这一单项合同的严格要求，即必须保证1/4和1/2板厚的超低温冲击能不低于60J，攻关小组积极探索优化成本结构的新途径，明确交货前的生产难点，找到攻关的突破点，采取精炼造渣等创新措施，提高连铸坯质量，优化精炼轧制和热处理工艺。同时，加强现场生产过程跟踪，确保过程的准确实施。在生产过程中，河钢舞钢克服了防疫期间原料燃料紧急生产和人员短缺的困难。各工序共同努力，实现了重点研究实验的新突破：生产由连铸坯成型路径组织，钢板厚度达到102毫米，整个钢板生产流程稳定可控，为超低温厚钢板合同的大规模生产奠定了良好的基础。
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