12月24日，舞钢为振华重工股份有限公司研制成功180mm厚耐磨中碳铬钼齿杆钢ZH70Q“定制化”，将批量应用于世界首台2500吨新型自升垫式海上风机关键部件桩腿的制造动力安装平台。这是舞钢第一批最大厚度齿杆钢的应用，在世界上尚属首次。
自升式沉垫式海上风力发电平台，又称“海上风电安装船”，主要用于海上风机、基础运输和安装施工。平台有四根桩腿，桩腿牢固地插入海底，支撑固定船体，形成不受波浪影响的稳定平台。它是我国海上风电由浅海向近海运行的关键工具。振华重工开发的“2500吨自升沉垫式海上风电安装平台”是世界上第一个集多项尖端技术于一体的新型风电安装平台，长100米，宽48米，深14米，创国内之最；最大起重能力2500吨，是世界上最大的，超过了此前的“龙源振华3号”。目前，它在同类型平台中排名世界第一，目前在建的海上风电建设领域，不愧为“海上巨人”。平台由上下两个船体组成，下浮体为封闭结构，与四个桩腿相连，能沉到海床硬泥层。桩腿插拔方便快捷，安装平台的效率至少是传统风电安装平台的2-3倍。
为了满足高端客户差异化、个性化的需求，舞钢不断加大对市场、客户和产品的研究力度。在与“老朋友”振华重工无缝对接的过程中，了解到客户的目标是在海上风电领域打造一个“2500吨级自升式、下沉式巨型海上风电安装平台”。由于平台是世界第一，对钢材的技术要求很高，特别是对关键部位。世界上从来没有一家企业生产过这么难的钢板。国内某知名特钢企业曾想拿下材料制造权，但最终因技术指标难以保证而放弃。
河钢舞钢几十年来积累了丰富的技术。2016年10月，国家“十三五”重点研发计划“海洋工程用高强度、大规格、易焊钢及应用”项目获科技部批准启动。河钢市舞钢股份有限公司是本项目的主要研发单位。该项目从海洋钢铁生产全过程共性技术和核心设备的研发入手，以海洋钢铁关键产品国产化为突破口，建立完整的海洋钢铁制造研发体系，以测试评估和应用系统为最终目标。同时，制定标准规范，培养专业人才，为海洋战略和海洋资源理论发展、关键技术储备和产业化示范提供创意。在详细了解客户的特殊需求后，舞钢决定利用前期预留的生产研发实力，为客户“量身定做”世界上独一无二的新型钢——高耐磨齿杆钢ZH70Q。
为客户“定制”的新型齿条钢不仅具有超高强度、均匀性、良好的低温韧性和低裂纹敏感性等要求，而且对最终处理后的齿面硬度也有足够的要求，对钢板的生产工艺和过程控制提出了很高的要求。面对世界级难度的挑战，舞钢创新发展，在关键工序大胆改进传统齿杆钢的成分和工艺，确保钢板的性能能够满足客户的要求。此外，舞钢还派出技术人员与振华重工股份有限公司对接，对试板进行焊接合格试验，并及时提供技术服务，确保焊接合格试验的成功。结果表明，WISCO提供的钢板具有良好的焊接性能，为批量应用奠定了基础。
舞钢作为国内海洋平台钢的主要生产厂家，代表国家主持起草了《自升式平台桩腿用钢板》国家标准。215mm厚海洋平台机架用高强度钢A514GrQ和A517GrQ的生产，结束了我国海洋平台用钢长期依赖进口的历史。据不完全统计，10年来，舞钢为海洋工程供应钢材30多万吨。中国已建成或在建的海上钻井平台和风电安装平台，几乎都有舞钢的钢板。
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