6月29日，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平对金沙江乌东德水电站首批机组投产发电作出重要指示，代表党中央，对首批机组投产发电表示热烈的祝贺，向全体建设者和为工程建设作出贡献的广大干部群众表示诚挚的问候。
让全体河钢舞阳钢铁人振奋和自豪的是，河钢舞阳钢铁为该项目生产的3万余吨S550Q、S460NL、SX780CF等数个新品种钢板，打破垄断，填补空白，被用于水轮机组的转子支架中心体、扇形体及水电站压力钢管、岔管等制造，大大加速了大型发电机组用钢国产化进程。
打破日企垄断 研发国内最高级别水电钢
乌东德水电站是实施“西电东送”的国家重大工程，与白鹤滩、溪洛渡、向家坝水电站一起，被称为21世纪标志性的世界最大绿色能源工程基地。
为把乌东德水电站打造成精品工程，项目建设方三峡集团从设计之初，就本着高标准高质量的宗旨，针对项目建设所用的水电站蜗壳、压力钢管用钢，召集设计院、电机厂、钢协的资深专家进行多次深入调研、分析讨论，最终敲定：乌东德水电站建设水电站蜗壳、压力钢管用钢须采用780兆帕级的高强钢SX780CF。这是当时国际上批量应用的高级别水电钢，只有国外少数几家钢企具有大批量供货能力。产品要求钢板低碳、低碳当量、低焊接裂纹敏感型指数，但同时又必须具备780兆帕级的高强度和良好的低温冲击韧性。这两项相互矛盾的技术要求，给工艺设计带来的最大问题，就是可控区间极窄，研发难度之大非同一般。
为了在客户要求的时间内快速研发出试板，河钢集团舞阳钢铁充分发挥技术优势，攻克了冶炼、连铸、轧制等工艺难题，特别是在影响产品性能极大的热处理工序，他们按不同的工艺路线反复试制了十几次，但最终结果仍不理想。此后，经过两个多月持续不懈的热处理试验研究，河钢舞阳钢铁研发课题组终于找到了钢板低碳低合金与高强度之间的最佳平衡点。经过近半年的努力，河钢舞阳钢铁成功生产出能够满足用户要求的SX780CF——“升级版”WSD690E水电高强钢，一举打破了外企对该产品的垄断！
随后，在由中国钢铁工业协会组织的专家评审会上，河钢舞阳钢铁研发的“升级版”WSD690E即780兆帕级的高强钢SX780CF顺利通过评审。评审组一致认为：河钢舞阳钢铁自主研发的780兆帕级高强钢完全能够满足压力钢管用钢等产品应用要求，推荐应用到乌东德、白鹤滩等大型水电项目。
深入对接客户一举赢得订单
早在2011年乌东德水电站项目有建设意向之初，河钢舞阳钢铁的营销人员就对相关信息展开了搜集。项目落地后，河钢舞阳钢铁高层领导先后带领研发、销售人员团队十余次走进设计院，走访项目方，进行深入的技术摸底、交流，充分了解用户对钢板性能等各项指标的详细要求，以用户需求为标准，设定产品的每一个工艺细节，为客户量身定制780兆帕级水电高强钢。
2014年秋，在河钢舞阳钢铁项目部一年一度的专家技术交流会上，河钢舞阳钢铁广泛征集专家对780兆帕级水电高强钢意见。专家建议：进一步提高780兆帕级水电高强钢的焊接性能，将钢板的焊接线能量在原来基础上再提升10千焦/厘米。
经过多轮次的试验改进，河钢舞阳钢铁先后4次对产品进行焊接工艺评定。通过采用适当的技术措施，使780兆帕级水电高强钢的可焊性能得到明显改善，埋弧焊线能量提高到50千焦/厘米情况下仍然可以得到良好的焊接接头性能，实现了国产780兆帕级水电用高强钢提高可焊性的重大突破。
2015年初，客户提出，为确保工程建设质量万无一失，780兆帕级水电用高强钢的技术要求再次提高：－40℃以下的横向冲击功达到100千焦/厘米。这个严苛的要求，代表了780兆帕级水电高强钢的世界最先进水平。针对客户需求，河钢舞阳钢铁立即行动，对原有工艺进行改进、固化，在最短的时间内成功生产出满足用户最新要求的试板。
2015年3月，乌东德水电站780兆帕级水电高强钢招标开始，来自全球的11家大型钢企纷纷前往。高手如云，竞标还未开始，便有3家钢企知难而退。竞标结果，河钢舞阳钢铁包括产品技术质量、价格在内的总得分，在8家钢企中排名第一，一举拿下乌东德水电站用780兆帕级压力钢管用钢的全部1.2万吨订单。
研发发电机蜗壳用钢 获得德国专家认可
乌东德水电站电机制造的厂家是美国通用电器集团下属公司阿尔斯通，负责乌东德水电站电机制造的技术专家来自德国。由于该发电机蜗壳用钢用于水电机组主体工程的核心部位，其强度与压力钢管用钢同属780兆帕级别，但生产难度极大。而制造方和设计单位等对材料的质量要求也十分严格。
出于对工程质量的高度负责，针对质量保证的难点，德国专家要求河钢舞阳钢铁提供有关钢的碳当量、钢板火焰切割预热温度控制、热影响区宽度以及焊接性等数据资料，以确保钢板最终的加工应用性能达到工程要求。
客户的需求就是河钢舞阳钢铁的研发动力。河钢舞阳钢铁立即汇集水电研发专家，与客户深入对接，并根据客户需求整理既有资料数据，制订工艺研发方案，展开工艺试验。在技术对接过程中，河钢舞阳钢铁针对客户要求，对钢板火焰切割产生的热影响区、切割后焊接接头的熔合比等数据进行详细测算，为其提供详实的资料和数据，得到了以严谨著称的德国专家认可，最终顺利签下首单5000吨780兆帕级SX780蜗壳钢板合同。
在随后的近两年时间内，河钢舞阳钢铁生产部凭借强大的技术优势，接连中标并供货乌东德水电站发电机蜗壳用钢订单，续写了河钢舞阳钢铁在水电用高强钢方面的辉煌业绩。
攻破世界难题 量身打造“重器”用钢
2020年2月13日，中国第四、世界第七大水电站——金沙江乌东德水电站5号机组转子吊装成功，向实现2020年7月乌东德水电站首批机组安全准点发电目标再进一步。乌东德水电站发电机组转子是目前世界上在建水电站中已吊装的最大机组吊装件，机组转子重达2100吨，最大直径17.5米，高度4米，是乌东德水轮发电机组最重的部件之一。
让河钢舞阳钢铁人无比自豪的是，这个史无前例的世界上在建水电站中已吊装的最大机组吊装件，号称“超级巨无霸”的大国重器的核心部件——转子支架中心体、扇形体所用的特钢钢板全部由河钢舞阳钢铁研制。
2017年底，针对乌东德水电站水轮发电机转子支架中心体、扇形体等制作用钢的需求，特别是800兆帕高强钢焊接等系列世界级难题，河钢舞阳钢铁水电研发团队的工艺攻关力度不断加大。
针对该项目水轮发电机转子支架中心体、扇形体所用材料需有较高的可焊接性、较强的力学性能和抗低温冲击韧性等特点，河钢舞阳钢铁不断强化工艺创新，持续开展氧化物冶金技术攻关，使其在确保埋弧焊线能量提高的同时，仍具备较强的焊接接头性能，一举攻破了800兆帕高强钢焊接等世界级难题，从而实现了提高国产800兆帕级水电用高强钢可焊性的重大突破；创新运用氧化物冶金、固氮保硼精炼、保护浇铸以及组织强化等技术，攻克了钢板大厚度条件下内部质量控制及板形控制等多项技术难题，成功研发并供货客户需求的大厚度S550Q、S460NL等特种钢板。
据不完全统计，在乌东德水电站建设过程中，河钢舞阳钢铁向其供应特钢钢板5万余吨，尤其是其中的3万余吨S550Q、S460NL、SX780CF等新品种，创造了国内第一，被用于水轮机组的转子支架中心体、扇形体及水电站压力钢管、岔管等制造，为工程建设立下不朽功勋。
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