过去十年，中国钢铁工业经历了前所未有的快速发展，2003年粗钢产量超过2亿吨，2014年超过8亿吨，约占全球粗钢产量的50%。
目前，虽然全球经济正在复苏，但已经进入“弱增长期”进入。发达国家经济增长缓慢，新兴经济体可能放缓。钢铁工业作为工业化国家的基础产业之一，与整个社会和经济的发展同步。中国钢铁工业正经历着进入一个低速增长或稳定发展的时期。高速发展已经成为历史。未来，中国粗钢产量增长率将进一步下降，中国钢铁工业的发展将以稳定增长和结构调整为基础。
“我们将注重质量和效率，完善中国，冶金和电气自动化系统建设，帮助中国钢铁企业转型升级。”正如ABB 中国副总裁兼流程工业本地事业部负责人傅建鹏所说，在新形势下，中国钢铁制造业的“质量”和“效率”将得到提高。实现“中国制造2025”的发展目标，实现中国钢铁产业转型升级，实现跨越式发展，建设具有国际竞争力的钢铁制造业，意义重大。
产线升级应注重“质量”和“效率”
在过去十年中，中国集中建设的大型钢铁制造基础设施，包括生产设备和辅助系统，将经历一系列设备更换周期进入。此外，根据产品种类和质量要求，产线的大部分地区和设备需要升级。
首先，我们必须确保重建、扩建或新设备系统的质量。过去，许多钢铁企业缺乏资金，渴望快速成功和立竿见影的效益。因此，大量“高质量、低价格”的机械设备和电气自动化系统被采用。由于市场供不应求，生产的产品质量问题被企业和用户所忽视。今天，这些企业将面临巨大的发展问题。一方面，设备使用寿命短，导致备件更换周期短，维护成本高。第二，当下游用户提出质量要求或对新品种的需求时，原产线产品开发和质量推广能力不足，无法及时满足，从而失去市场竞争力。
如何保证施工质量和选择品牌是最重要的。优秀的品牌代表了组织对向客户提供的产品特性、优势和服务的一贯承诺。选择优秀的品牌意味着选择最佳的价值取向。以ABB为例。ABB是世界领先的电力和自动化技术集团。其冶金自动化系统广泛应用于世界各地的钢铁企业。在生产型材和钢管的轧机方面，产线， ABB公司在世界范围内积累了600多条生产型材和钢管的产线控制技术经验，可以实现高产、优质、综合报表、全过程监控和对钢铁生产企业的运营指导。拥有完善的工艺入口、成熟的轧制模型、卓越的自适应控制和独特的过程控制技术等先进控制技术，可实现对厚度、头尾、尺寸和张力等关键工艺要素的精确控制。在热轧带钢厂，ABB的集成解决方案涵盖了从电气设备、自动化和传输系统、过程控制、材料跟踪到完整的专业服务的整个范围。在辊缝控制、工作辊弯曲/横移控制、自动厚度和宽度控制、辊偏心补偿、侧导板控制、卷取机控制等方面可采用特殊的过程控制技术来确保产品质量。就冷轧厂而言，ABB产品和解决方案能够精确监控和控制所生产产品的表面特性、板形和厚度。世界各地的700多套冷轧项目显示出良好的特性。
其次，要提高改扩建的效率，效率是改扩建项目实施中最大的挑战。从ABB在重庆，举办的第七届“自动化世界”我们了解到，ABB参与实施的山东科瑞钢板有限公司六辊五机架冷连轧项目的电气自动化系统需要12个月，而过去类似项目需要12个月，保守估计第一卷轧制至少需要18-20个月。ABB高效完成高质量的工程建设相当于为用户创造巨大的潜在价值。
设备管理应注重“质量”和“效率”
设备管理应注重“质量”和“效率”
在中国，的许多钢铁企业中，设备的高精度和稳定运行并没有真正得到足够的重视。即使在企业的内部组织系统中，设备部门的待遇也与其报酬严重不相称。这是中国钢铁工业在新时代需要正视和变革的重要一点。
为了保证设备的功能准确性和生产能力，提高维修质量和效率，首先必须建立一个良好的设备管理体系。以宝钢为例，从新日铁引进了一套预防为主的设备维修管理模式，结合宝钢，的实际情况，建立了具有自身特色的——点检定修制，实现了宝钢设备“安全、平稳、连续”运行的目标。以宝钢，设备检修制度为代表的设备管理制度，是宝钢等企业实现健康、可持续发展的重要支撑。
“在冶金自动化领域，ABB与许多中国钢铁企业开展了密切的维护服务，”傅建鹏说。“利用ABB在冶金自动化、供电和配电、传输系统、仪器仪表等方面的产品和技术优势。以及ABB开发的一套完整的服务保障系统、维护测试系统(硬件和软件)和维护运营模式，将有效保证钢铁企业电气自动化系统的稳定运行，同时，还能帮助钢铁企业节能减排，优化效率，大大增加地节省运营的成本。”
事实上，ABB加强对钢铁企业冶金自动化系统的维护，反映了中国大部分钢铁企业电气自动化系统维护力量的不足。今后，加强与世界上可靠的电气自动化供应商的深度维护服务合作，是中国钢铁企业提高设备管理水平、保证维护质量和效率的另一有效途径。
“质量”和“效率”是企业前进的重要支撑
今年6月，美国世界钢铁动力公司(WSD)发布了最新的世界级钢铁企业竞争力排名。中国的五名决赛选手是宝钢(排名第21)、沙钢(排名第27)、鞍钢(排名第32)、WISCO(排名第34)和马钢(排名第35)。排名与去年相比没有变化。虽然中国，有很多钢铁企业入围，但整体竞争力排名不高，基本上处于较低的位置。这反映出中国钢铁企业的粗钢产量虽然排名较高，但综合竞争力仍然不强，仍处于大而不强的发展阶段。
WSD评价指标包括23项，主要包括生产规模、产能扩张、国内市场议价能力、高附加值产品生产、技术创新能力、成本降低能力、盈利能力、资产负债平衡、市场联盟和下游业务发展等。大多数指标需要“质量”和“效率”的支持。
在国内钢铁企业中，宝钢， 沙钢， 方大特钢、中特， 石横特钢等企业近年来“质量”和“效率”在很大程度上支撑了它们的利润。
目前，中国钢铁工业面临着挑战和机遇。对于每一个钢铁企业来说，挑战和机遇是长期无法解决的。抓住时机，从生产制造、设备升级、产品研发、质量控制和市场开发等方面寻求“质量”和“效率”的突破。只有到那时，才会有变革和发展的机会。
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