目前，对钢材的质量要求越来越高。同时，质检人员发现，由“经验主义”和“侥幸心理”引起的质量问题越来越突出。如何满足用户的质量需求，提高产品质量？太钢型材厂提出了“三质量管理”的理念，即对人、物、新产品进行管理。
管理人——提高员工的主观能动性
勇于承担责任，按章办事，提高员工的主观能动性，是太钢型材厂经理的主要宗旨。太原钢铁型材厂提出，在新常态下，企业不可能只按合同要求生产。它必须勇于承担责任，伸出援手。伸出援手，就是企业要详细了解每一个合同产品的用途，结合用户的实际情况进行生产，尽量避免用户提出“合同不适用”的质量异议。
太钢型材厂的一名技术人员告诉笔者，目前用户提出的质量异议大多“符合标准，但不适用”。如果按照质量异议规定对员工进行处罚，员工受到了冤枉，认为完全按照合同要求生产，用户不能使用不是他们的责任。但如果不处罚，就不能杜绝用户提出的质量异议。在市场萎缩、竞争激烈的今天，如果企业失去了客户，他们从哪里得到订单？
因此，通过各种宣传和讨论，太钢型材厂将让员工提高认识，激发工作积极性。我们深知，在当前严峻的市场形势下，绝不能挑出用户的理由。如果用户提出质量异议，不是用户没有说清楚，而是用户没有要求。也许用户没有类似的体验。如果企业能够尽可能了解用户的使用情况，并根据自身经验给用户更好的建议，那么“不共享标准”的情况就会大大减少。企业只有帮助用户解决问题，减少用户损失，提高用户利润水平，才能获得忠诚的客户。
理顺思想根源，职工工作积极性明显提高。为减少“经验主义”和“侥幸心理”引起的用户投诉，应及时开展专项质量问题培训，将用户需求转移到近期生产岗位。工厂提出，作为一个老工厂，有很多老工人和老顽固的思想。但在新常态下，不应以10年甚至20年前的经验来处理用户质量标准，而应以用户需求为工作标准。工厂以典型违规行为为案例，开展质量知识培训。同时，根据一周质量工作的重点，工厂派技术人员参加作业区周末会议，强化了员工的重点作业意识，减少了人为因素造成的差错。
管理-加强日常管理
加强日常管理是太钢型材厂当前管理的重要内容。工厂有三条生产线。轧制工艺产品向专业化、差异化方向发展，快锻工艺产品向专业化、成品化方向发展，径向锻造工艺产品向专业化、高端化方向发展。三条生产线都有自己的竞争产品和重点品种，以及相互合作、交叉经营完成的新产品。该厂一名技术人员告诉中国冶金报记者，径向锻造过程中的产品应该在轧制过程中锯切，不是因为径向锻造过程不能切割，而是因为轧制过程有助于一起切割，以缩短交货期。在快速锻造过程中的产品应在径向锻造过程中剥皮，然后在轧制过程中装运。这些都是由于产品结构的变化和生产线设备能力不能满足市场需求而在新常态下形成的新的技术路线。但结果是，出错的风险增加了。
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