这是一个紧迫的问题。
过去，轧制这种钢时，会出两边薄中间厚的“奇怪”现象。如果没有好的方法，如果我们仍然沿用以前的滚动方法，这个问题仍然不会得到解决。如果你不做，把它推到另一个班。这不是一回事。此外，合同不会终止，这将影响河钢舞钢的形象。
在去年11月的那些日子里，第一轧钢公司C班的班长兼轧钢工人何红岩，每天都很难过。
原来，这种钢在去年年初刚开始试生产时，中间薄两边厚钢板的奇怪现象经常发生，每一批钢材就会有几件这种意想不到的产品，造成了很高的成本损失，这让所有参与这种钢板开发和生产的人都感到痛苦。在分析会上，每个人都进行了大量的讨论，但是他们无法理解，因为这种奇怪的现象是在剥离之后才发生的！有人甚至给出了一个错误的判断：必须在轧制过程中，为了保证宽度，使用垂直辊挤压边缘造成钢板边缘厚度和中间薄的现象。或者后热处理过程中的不均匀加热导致这种情况。
真的是这样吗？何红岩不止一次这样问自己。
真的是这样吗？何红岩不止一次这样问自己。
精益求精是河钢舞钢轧钢工人的职业追求，是他们工作中“工匠精神”的具体体现。经过仔细的分析，根据他多年的工作经验，再加上仔细的分析，何红岩有了自己的看法。他坚信，他和他的同事们已经严格按照轧制工艺进行了轧制和热处理，绝对不会因为立辊的压边而造成这种问题，更不用说热处理了！他开始一遍又一遍地分析各种滚动数据，然后去后面进行实际的测量。经过对生产过程中各个环节的分析、比较和思考，他最后给出了另一种解释：钢板的中间薄，边部厚，因为钢板表面的中间厚，而边部薄。在后期剥离钢板时，虽然钢板表面的铁片被去除了，但铁片与边部之间的厚度不同，导致边部成品板中间薄，中间厚。为了解决这个问题，首先要解决这个钢种的铁片问题。
一石激起千层浪！何红岩的结论一下子惊醒了许多人！起初，许多人不同意他的意见，但后来，经过仔细研究，他们觉得他精心找出的理由和方法确实是合理的。在他的论证基础上，工厂对生产工艺进行了重新优化，将这种合同的生产改为开坯后在连续炉中加热轧制，从而避免了在均热炉中加热后钢板厚、不易脱落的问题，也避免了帽口夹渣造成的压坑、压金属等问题。
实践是检验真理的唯一标准。去年12月，当这批总重量为260吨、厚度为177.8毫米的14块经改装的海洋平台架钢A514Gr生产出来时，在检验质量完全合格后，人们向他伸出了大拇指。事实证明，何红岩的建议很好地解决了该钢生产中的许多难题，如去除铁鳞困难、平整度要求高等。到目前为止，这种钢材合同仍采用这种方法生产，轧制成功率保持在100%，为公司创造了巨大的经济效益和社会效益，为后续的合同承接和生产奠定了良好的基础，为其他关键合同的生产积累了宝贵的经验。
秉承“做你最想做的事”的态度，何红岩在2015年向公司提交了一份出色的答卷：全年个人轧出量达110607吨；初验性能合格率达97.2%，比考核指标高出0.7%；计划外率0.80%，比考核指标低0.20%；个人综合排名位居9个轧钢工之首，所在的丙大班在四班综合排名中位居第一。
何红岩谦虚地说，其实他并不比别人强多少，但他平时认真、严谨、深思、总结。他不仅用体力来卷钢，还用“心”来卷钢。何红岩说，他有时躺在床上思考钢板轧制过程，仔细回忆当时的轧制情况，以及板形和温度控制是否到位。
正是因为“心”，何红岩每次接班都提前到达。根据当班轧制的钢板的规格和品种，预先计算初始轧制温度、最终轧制温度和每次压下量，甚至在几分钟内将钢板轧制几次。对于不同厚度规格、不同品种钢材的轧制工艺、操作标准，何红岩是比较熟悉的，所以工作起来得心应手，解决了生产中的许多问题。
近年来，随着市场环境的变化，公司的合同规格一再超过设备限制。在去年的生产中，合同要求在现有设备条件下，超宽板材如临氢12Cr2Mo1R和NVE36等宽度4m的板材要达到现有设备的产能极限，轧制控制要求在保证板材形状、边缘质量、平直度和钢的转移操作方面非常严格。在生产前分析会议上，面对一些同事对困难的担心，何红岩说，“合同越难执行，就越不可能是无计划的”。这是他说的，更是如此。成功接手任务的何红岩，结合自己的轧制经验，通过落尾、斜咬、加宽、挤边等一系列艰难的组合操作，凭借卓越的控制意识和设备控制能力，超宽厚板一次轧制成功率超过98%。
何红岩在他的作品中非常重视“好”和“有益”这个词。每次轮班他都必须提前一个小时到达岗位。换完衣服后，他来到生产现场了解上一班的生产情况。从冷床和快速冷却装置到轧机、均热炉、连续炉等。他仔细观察并仔细观察了解了设备和生产情况，这一班生产期间需要注意什么事项，哪些需要匆忙完成，哪些可以推迟一段时间。这样，接手后，他会根据自己掌握的生产信息有条不紊地工作。当组织工作做好了，生产效率自然会提高。完成8小时工作后，他还将推迟下班时间，与班长和工作人员一起分析班里遇到的问题，解决值班问题。这为他轧制钢铁的速度和经济性打下了坚实的基础。
在去年11月的生产过程中，该厂签发了一份Q345DN一批钢锭的一次性生产合同。这批钢板要求整块钢板的平整度不超过8毫米，交货时钢板表面不得有铁片。在论证和分析的早期阶段，每个人都指出，在过去，皮肤的两面都被剥皮，产品是由绿色碎片制成的。这一次要求钢锭一次成成品，对平整度保护的要求很高，钢板表面要求不带铁皮，所以生产难度一般不大。因为成品钢板经常有纵向“三弯”现象，所以平直度很容易被超过。从均热炉出来的钢板表面不可避免地会有铁片，铁片通常比较厚，厚度很可能会超过负差值！生产的困难令人生畏。
然而，经过仔细的计算和深思熟虑，何红岩认为，如果每一个环节都得到很好的控制，再加上仔细的滚动，就不可能成功地完成这份单一的合同。所以他向工厂和车间提出，首先，为了保证供热质量，选择一个更好的加热炉坑供热；根据加热情况，应适当延长加热时间，并在钢锭出炉前半小时将炉温降至一定温度，以使钢的质量得到保证。
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