提起袁国勇，维修厂新建炼钢维修车间主任梁朝光赞不绝口。32岁的组长带领40多个兄弟，解决了一号电炉、转炉区设备运行维护中的各种问题，解决了每一个问题，不仅保证了转炉、精炼炉及辅助机械设备的顺利运行，生产效率高、稳定，还节约了各种维修和生产成本，最高可达300万元。是什么样的优秀品质让这位年轻的班长达到了平凡工作的极致？
我们是来他的小组调查的。各位，我一句话就评论他。有人说他“爱操心”，有人说他“能吃苦”，有人说他“愿意动脑筋”。
首先，郭勇的“爱操心”。班上的同事说，他的手机24小时没有关机，现场设备出现紧急情况，无论白天黑夜都能找到他。半夜里，他担心自己听不到班上有人打来的电话。他总是把手机铃声调到最大加震动提示，放在床头柜上。晚上有电话时，为了不吵醒孩子和妻子，他会立即按键，跑到浴室听电话。如果要求他在现场解决问题，他总是很快到达生产现场。
今年2月，转炉炉衬到期需要更换，同时更换转炉活动罩和烟道固定段。这是舞阳钢铁自己的维修人员首次完成转炉设备的维修任务。这项任务主要由袁国勇带队承担。接到任务后，他提前几周开始编制施工方案和网络施工图。维修开始后，他全天24小时关注维修现场，确保施工安全，保证工程进度，监督施工质量，积极帮助解决现场遇到的各种问题。在8天的检修中，他一次也没回家。当他昏昏欲睡时，他会在休息室斜视一会儿。当他醒来时，他会跑到现场看看是否有什么问题需要解决。吃饭也是要在岗位上随便处理一点。这期间，领导担心他受不了，劝他回去休息。他说他不能安心休息，不能回去睡觉去修理工地上的大摊位。最好呆在工地上，头脑要坚定。他不仅是指挥官，而且还是现场的战斗人员。虽然他是个装配工，但由于维修工作量大，工作量少，他会出现在需要他的地方。凭借过硬的专业技术和丰富的工作经验，他与同事一起解决了检修过程中的问题，最终确保了转炉检修任务的顺利完成。
“火车只有靠车头箱才能开得快”。他的维修队以“能打硬仗，善于打硬仗”而闻名。保证维修准时率100%，维修质量合格率100%，维修优良率97%以上。这个年轻的组长的成就与他吃苦的精神是分不开的。维修现场工作环境差，温度高，粉尘多，噪音大，特别是在转炉附近维修时，最好能在现场停留5分钟，出汗后立即蒸发。有一次，在焊接烟幕罩时，他肩上的衣服被烧了。当时，因为现场温度高，他不知道。后来，疼痛难忍，他发现自己的皮肤已经烧伤。每次遇到苦、脏、累的工作，他总是对兄弟们说：“让我先体验一下。怎么样？”他从不强迫班子成员做他们想做的事。他总是以身作则，率先垂范。无声的行动给了我们很多鼓励。我们大家都钦佩他的苦难精神。跟着他，我们会被说服的。
班上的兄弟们说，我们的班长不仅“爱操心”而且“能吃苦”，最重要的是他爱动脑筋。
转炉是公司降低生产成本、提高竞争力的重要设备。自2012年投入使用以来，该设备的一些不合理部件逐渐出现。转炉出铁口由液压缸驱动的滑板控制。由于转炉360°旋转的特殊性，炉体的各种能源介质管道必须从两侧耳轴进入，并通过旋转接头与外部管网连接。巧合的是，滑板油缸的液压油也从传动侧耳轴进入，沿炉体半圆从支承环底部到达油缸。由于生产过程中炉体温度高，管内液压油受热变稀。如果液压油太薄，会严重影响油缸的动力效果，导致滑板松合；如果温度升高，还会造成液压缸内密封损坏和漏油，只能被迫停产。在严峻的形势下，非正常生产中断的负面影响和后果十分严重，有必要对其进行改革。知道这一点，去年4月，袁国勇主动承担起重担。由于缺少相关图纸，他忍受了转炉本体的高温，在滑板液压管路处测量了尺寸，绘制了改造所需图纸。在现场调查分析的基础上，提出了制作滑板液压管路水冷装置的建议。改造后油温正常，油缸油封保护良好，减少了热停次数，大大降低了维修成本和劳动强度，还节约了氧气、氮气、氩气等能源介质，每年可节约资金30多万元。
转炉滑板机构液压管路改造取得的成绩，增强了袁国勇对转炉设备改造的信心，也为一系列不合理的转炉设备改造拉开了序幕。在钢水从转炉进入钢包输送到精炼炉的过程中，由于钢水温度远高于环境温度，会损失大量热量，导致钢水温度降低。钢水精炼不仅消耗电能，而且延长了精炼时间。去年12月，第二炼钢有限公司提出了钢包加保温罩的施工方案和图纸。在第一台钢包轧盖装置投入生产和试用时，由于旋转件的尺寸问题，没有达到预期的效果。袁国勇和第二炼钢技术员一起重新绘制了钢包尺寸图，并改变了钢包盖的旋转机构。根据新图纸，封盖装置的使用效果非常理想。钢包加保温罩后，转炉至精炼炉的钢水热损失大大降低。在不提高转炉出钢温度和添加保温材料的情况下，钢水进入精炼炉的温度明显提高。这不仅加快了炼化生产速度，而且降低了炼化电耗。通过生产对比，钢包加保温罩后，每吨钢的成本平均可降低2元。
在转移炉生产中，由于枪杆上粘有太厚的炉渣，氧气枪不能正常使用，因此每天要更换4-5支氧气枪。这不仅增加了维修人员的工作量，而且严重影响了生产的顺利进行。袁国勇发现，由于刮渣机底座松动，无法有效刮渣，导致两台刮渣机间隙过大。今年7月初，根据他提出的改造方案，该班工作人员对刮渣机底座和横梁进行了改造，增加了底座强度，将刮渣机的两台刮渣机调整到合理有效的刮渣位置。改造后，氧枪粘渣得到有效控制，延长了氧气枪使用周期。
版权所有：http://shychamber.net 转载请注明出处
