根据全球钢铁工业发展的经验数据，2014年我国钢铁消费量已达到峰值，即人均钢铁消费量达到最高点。与此相对应的是钢铁行业巨大的产能过剩，导致市场竞争异常激烈，钢铁企业利润微薄甚至亏损。钢铁企业要想在行业寒冬中生存下来，就必须想方设法提高效率、减少库存、消除浪费、提高质量，从而扩大利润空间，这是精益生产的根本问题。
钢铁企业标杆管理的一些成功案例表明，走精益生产道路是企业应对严峻市场环境的一种选择。
2011年以来，宝钢连续5年实施5S精益管理，成效显著。企业的现场面貌惊天动地，基础管理大大巩固，物资库存大大减少，工艺效率显著提高。2014年末，包钢前系统主要原材料库存总量比年初减少182.8万吨，减少资金占用17.3亿元，减少利息支出1亿元；轧钢系统减少中间坯库存2.4亿元，减少利息支出1400万元；轧钢系统减少成品库库存3.5亿元，减少利息支出2113万元
九江线材有限公司是一家持续推行精益管理的民营钢铁企业。自2010年7月起，公司实施精益6S管理、TPM管理和精益部门创建。五年来，九江线材在现场管理、基础管理和基层管理、设备运行效率、产品质量、降本增效、员工素质和能力提升等方面取得了巨大成就，多项指标居行业前列。
钢铁企业要走精益生产之路，必须根据自身情况设计一套自己的精益体系，包括三个方面：
一是企业研究诊断子系统。在专业公司的帮助下，钢铁企业可以采用问卷调查法，从宏观经济政策环境、产业环境和内部经营环境三个方面，从采购、供应、研发、制造等全过程创造价值，配送、销售到服务，从组织、人力资源、生产能力、产量、质量、成本、环保、安全和效率管理维度指导访谈、与基层管理者讨论、数据回顾、现场检查等方法，以及现场真实感、价值流图，物资信息流程图、统计分析、工艺技术分析、标杆研究、竞争力评价等工具，对企业管理现状进行客观、准确的研究和判断，找出企业价值过程和管理过程中的瓶颈，实施企业问题的科学判断与对策研究。
二是方案设计与项目实施子系统。调研结束后，钢铁企业应依据调研诊断的结论，针对企业问题和对策思路设立精益项目，围绕项目目标进行项目范围、组织职责、资源配置、计划控制、沟通协调、冲突解决、督导激励方面的系统设计。
三是项目效益测量评价系统。精益项目实施后，钢铁企业应从利润增长、效率提升、成本降低、资源节约、品牌提升、竞争力提高等方面，对项目的效果和效益进行科学、准确的测量和评价。
精益生产的核心和重心虽然是生产，但绝不仅仅是把生产现场管好。精益生产要求研发、内控、市场、财务、人事等各个职能部门，在统一的精益思想指导下互相合作。精益生产是一套思想，精益管理是一套完整的体系。钢铁企业内部必须自上而下从思想上达到高度统一，才能使精益管理系统发挥作用。如果企业高层不学习、不率先搞懂精益生产，只是要求下面的人去学习、操作，精益生产就成了无源之水、无本之木。高层学管理，中层懂管理，基层会管理，这是做好精益生产的前提。
二是方案设计与项目实施子系统。调研结束后，钢铁企业应依据调研诊断的结论，针对企业问题和对策思路设立精益项目，围绕项目目标进行项目范围、组织职责、资源配置、计划控制、沟通协调、冲突解决、督导激励方面的系统设计。
三是项目效益测量评价系统。精益项目实施后，钢铁企业应从利润增长、效率提升、成本降低、资源节约、品牌提升、竞争力提高等方面，对项目的效果和效益进行科学、准确的测量和评价。
精益生产的核心和重心虽然是生产，但绝不仅仅是把生产现场管好。精益生产要求研发、内控、市场、财务、人事等各个职能部门，在统一的精益思想指导下互相合作。精益生产是一套思想，精益管理是一套完整的体系。钢铁企业内部必须自上而下从思想上达到高度统一，才能使精益管理系统发挥作用。如果企业高层不学习、不率先搞懂精益生产，只是要求下面的人去学习、操作，精益生产就成了无源之水、无本之木。高层学管理，中层懂管理，基层会管理，这是做好精益生产的前提。
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