今年以来，公司以“质量改进年”为切入点，积极推进技术质量研究，加强过程控制，持续质量改进，提高了钢板的物理质量。公司各单位通过宣传、问题曝光、质量红包发放等形式，为全体员工营造了注重质量、保护质量的浓厚氛围。员工的质量意识和责任感大大提高，质量管理工作取得显著成效。
今年以来，公司积极推进质量管理精细化管理，针对现场出现的新问题，不断完善管理体系。1-5月，公司先后制定并下发了《造船生产及认证管理办法》、《向顾客提供检验样品管理规定》、《炼钢冶金质量不良引起的异常延伸管理规定》，并制定了《中厚板及低碳平台钢影响内控通则》5项管理规定，如《中厚板异常性能检验管理规定》等。此外，新制定出台了《质量责任追究与激励制度》、《原材料检验项目管理规定》两项管理办法。
质量管理部应充分发挥监督作用，按制度进行监督管理。强调要严格执行过渡空白件标识制度、样品异常监测制度、代表牌管理制度、难以配套品种管理制度、钢板板坯标识制度，加强监督检查，确保各项制度的落实。质量管理部每天对制造厂提出的钢板放行申请进行检查，确保质量，尽可能避免非计划，对性能不合格的钢板及时处理，为保质保量完成生产检验任务创造条件。
今年以来，在主厂房主要质量指标中，有19项达到历史最高水平，包括整体补货率、名牌产品补货率、Q460及以上强度等级产品补货率、性能残值率，加强探伤合格率、超能力探伤合格率、性能合格率保持在正常水平。
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